D2 acél

Az D2 acél egy hidegalakító acél a magasabb adalékanyag-tartalommal, mint az A2 acél. Különösen a króm és széntartalom magas, amely lehetővé teszi a nagy króm-karbidok kialakulását.

A D2 ausztenitizálási hőmérséklete (1010ºC) valamivel magasabb, mint az A2 acélé, és ezt is fokozatosan érik el, akárcsak az A2 esetében. Az acél, figyelembe véve a karbidok méretét, magas kopásállósággal rendelkezik, de ez csökkenti a megmunkálhatóságot és a "csiszolhatóságot". A korrózióállóság, figyelembe véve a króm tartalmát, magasabb, mint a szerszámacélok (A2) esetében, de nem rendelkezik martenzites rozsdamentes acélok korrózióállóságával, mivel a króm nagy része pont a karbidokban található meg, figyelembe véve a reakciókötésekhez rendelkezésre álló magas széntartalmat és az alacsony ausztenitizálási hőmérsékletet.

A karbidok durvák és akár 50 µm hosszúságot is elérhetnek, bár az ASTM szerinti szemcseméret 7.5-re értékelt. A D2-t általában az iparban matricák, kovács szerszámok és különféle típusú kések gyártására használják. Fontos, hogy a maradék ausztenit, miután szobahőmérsékletűre hűtötték, csökkentve legyen alacsony hőmérsékletű hűtéssel, az úgynevezett „fagyasztással”. Ez széles teret ad az acél hőkezelési folyamatához az edzés után és a végső martenzit-tartalomhoz, ezáltal a keménységhez (300ºC - max. 64 HRC!). Hőmérséklet-temperálásnál 510ºC-ig a keménység csökken 58-60 HRC-ra, míg a szívósság elfogadható szintre növekszik. A magas temperálási hőmérséklet a maradék ausztenitet martenzittá alakítja, ha újra lehűl szobahőmérsékletre. Az ausztenit tartalom független a karbidok kiválasztódásától durante a temperálás alatt, amely növeli az MS értéket. Általánosságban többszörös temperálás is alkalmazható az újonnan átalakult martenzit fokozatos átalakítására.

D2 ausztenitizálható akár 1120ºC-ra is, azzal a céllal hogy felgyorsítsa és megnövelje az ötvözetek behatolását az ausztenites szemcsébe, amely csökkenti az MS-t és megjelenik edzési keménységként. Ezt a keménységet másodlagos keménységnek nevezik, és tükrözi a másodlagos karbidkiválasztódást és a maradék ausztenit martenzittá alakítását. A magas keménység általában nem előnyös, főként a szívósság szempontjából.

Összességében a D2 szerszámacél elterjedt, köszönhetően magas durva karbid tartalmának és könnyen elérhető keménységének. Általánosságban jó acél kiváló minőségű vágóélekhez átlagos élszögű csiszolással és speciális durva felületkezeléssel. A korrózióállóság szerszámacélhoz képest elég magas. Ez az értékelés nem érvényes a sószórásos tesztekre, az úgynevezett só-tesztekre, ahol a klórionok hatása miatt (Cl-) az acél ellenállása csökken. Ez azonban teljesen más követelményt támaszt a korrózióállóságra, amelyet például az acél tengervízzel való érintkezésekor vesznek figyelembe, és minden gyártónál más és más lehet.